Большинство трудоспособных здоровых людей действительно не понимают, насколько сложно и дорого жить в мире тем, чьи возможности в передвижении и труде ограничены. Для таких людей жизнь превращается не только в психологическое испытание, ног и в череду обследований и постоянной смены дорогостоящих протезов. И если в такой развитой стране, как США, не каждый из категории людей с ограниченными возможностями может позволить себе приобрести инвалидную коляску, которые достигают в цене нескольких тысяч долларов, то для малообеспеченных людей с такими проблемами в развивающихся странах это становится практически невозможно.
Именно образ наименее обеспеченных людей с ограниченными возможностями в бедных развивающихся странах, которых перевозят на телегах, вдохновил архитектора Хьюго Ривероса (Hugo Riveros) на разработку недорогой, простой в сборке инвалидной коляски HU-GO, которая получила свое название в честь творца.
Напечатать инвалидную коляску целиком на 3D принтере было достаточно сложно, а вот 3D печать отдельных ее деталей оказалась вполне посильной задачей для Хьюго. Автор заменил громоздкие и дорогостоящие материалы и компоненты на наиболее доступные, создав специальные разъемы для деталей, напечатанных на 3D принтере. В свою очередь, дизайн коляски разработан таким образом, чтобы устройство могло быть собрано в любой стране мира.
«Я решил разработать доступную инвалидную коляску, т.к. когда-то я сам был вынужден пользоваться данным приспособлением», – рассказывает Хьюго. «Я был волонтером во время Олимпийских игр в Сиднее в 2000 году, и моей задачей было помочь людям с ограниченными возможностями передвигаться по территории Олимпийского парка. Мы, волонтеры, проходили специальное обучение управлению инвалидной коляской, и это довольно непросто. Люди с ограниченными возможностями ничем не отличаются от нас, и минимальное, что я могу сделать – это дать им шанс на нормальную активную жизнь».
Создание инвалидной коляски по методу Хьюго доступно каждому, у кого есть доступ к 3D принтеру, дрель, молоток, отвертка, гвозди и желание сделать доброе дело. Для печати деталей необходимо около 1 кг пластика, для сбора целой коляски – деревянные опоры, листы толстой фанеры, поролон для сидения, спинки и подлокотников и другие дополнительные приспособления по вашему желанию. Чертежи коляски и 3D модель деталей доступны всем желающим.
Невозможное возможно с 3D печатью!
