3D принтеры незаменимы в разработке и дизайне, наглядный пример — впечатляющий опыт использования 3D принтеров для разработки ультрасовременных автобусов с автопилотом.
Олли — это не просто автономный автомобиль, это совершенно новый способ мышления о транспорте. Чтобы создавать революционные продукты, такие как Olli, команда Local Motors зависит от конкретных инструментов для решения задач в производстве и создании прототипов на каждом этапе процесса; такие инструменты, как 3D принтеры или услуги 3D печати определяют успех подобных проектов.
«У нас действительно нет времени ждать необходимых нам деталей», — объясняет Алекс Фихтер, директор по развитию продуктов компании Local Motors. «Нам нужно проверять детали в работе и скорее приступать к проектированию и испытанию следующих. Собственный 3D принтер был идеальным решением «напечатай, проверь и забудь» мы моделировали, печатали модели на 3D принтере как для проверки эргономики, так и функциональные детали, которые затем устанавливали на автомобиль».
Благодаря собственным 3D принтерам инженеры-проектировщики Local Motors сократили расходы на разработку на 50% и сократили общее время производства на ошеломляющие 90%, используя при этом частичное производство на месте. В результате дизайнеры и инженеры могут сосредоточиться на том, что важнее всего: воплощать в жизнь большие идеи быстро и надежно при минимальных затратах для максимальной рентабельности проекта.
«Существует огромная разница между использованием стороннего производителя деталей и собственными возможностями», – говорит инженер-конструктор Фредерик Тоннеланд. «Возможность распечатать деталь и держать её руках в течение нескольких часов не только дешевле, но и сокращает время выполнения заказа и позволяет нам воплощать проекты намного быстрее».
Но плавный путь перехода от идеи к частичной работе начинается задолго до того, как файл 3D модели отправляется на принтер, всё начинается с интуитивно понятного программного обеспечения для подготовки печати, и эти программы не так сложны как кажется.
Благодаря удобному и мощному интерфейсу, программы подготовки моделей к печати предлагают длинный список профессиональных возможностей. Среди прочего – импорт популярных форматов программ Solidworks, Kompas, 3Dsmax, Autocad и других, автоматическое оптимальное расположение деталей в процессе печати.
Независимо от того, какие детали печатает команда Local Motors в любой момент времени, реальное испытание сводится к тому, насколько хорошо эти детали работают в жестких условиях эксплуатации и тестирования прототипов. Для особых технических задач мы рекомендуем открыть наш магазин и выбрать подходящие по жесткости и прочности материалы либо обратиться к нашим специалистам, ссылка на сайт в описании к этому видео.
С жёсткими расходными материалами инженеры могут создавать долговечные, ударопрочные прототипы и приспособления для каждого этапа процесса. Эти прочные детали имеют такие же характеристики прочности на растяжение, ударную вязкость и изгиб, как и АБС-пластик, и идеально подходят для функциональной печати.
«Нам нравится жесткая нить, потому что мы можем ввинчиваться непосредственно в деталь и устанавливать на нее другие компоненты», – объясняет инженер-механик Тони Ривера. «За то время, которое потребовалось бы, чтобы заказать металлическую деталь и отправить ее сюда, мы уже завершили весь проект».
Local Motors намерена революционизировать наш подход с помощью интеллектуальных, безопасных и устойчивых мобильных решений, таких как Olli. Но чтобы быстро и надежно прийти к этим революционным решениям, команда зависит от инструментов и процессов, которые расширяют их существующие рабочие процессы, не ухудшая и замедляя план производства.
Ключом к раскрытию этой возможности является высокая гибкость дизайна, которая стала возможной благодаря 3D принтерам.
«Быстрая и итеративная настольная 3D-печать абсолютно необходима для Local Motors… она неотъемлемая часть того, что мы делаем», – добавляет Тононеланд.
