Сегодня мы расскажем об опыте инженеров Volkswagen, которые задействовали 3D принтеры для производства автомобилей. Еще в 2014-м году начался проект внедрения напечатанных шаблонов и различных приспособлений, которые участвуют в сборке автомобилей на конвейере. Если коротко, за эти три года компания сэкономила целых 150 000 евро!
Как говорит Луис Паскуа, управляющий экспериментальным заводом Фольксваген Автоевропа в Португалии, его отдел занимается внедрением новых инженерных решений и запуском новых моделей машин. Ежегодно этот завод выпускает 100 000 автомобилей, в сборке которых участвуют 4000 человек.
Если представить обычную ситуацию, когда нам нужны шаблоны и устройства для сборки машины, с помощью 3D печати мы экономим 91% стоимости и 95% времени на производстве и доставке.
Мы начинали с одного принтера, а теперь их количество выросло до 7-ми, и мы нацелены сохранить 250 000 евро в год. Если говорить о рентабельности, все вложения окупились всего за пару месяцев. Это очень недорогое решение с невероятно быстрым сроком окупаемости.
За последний год мы изготовили 1000 различных деталей. Преимущества заметны в эргономике, продуктивности и комфорте в работе для сотрудников завода. В конечном итоге мы облучили хорошие отзывы от людей, которые работаю с нашими деталями на линии.
Далее рассказывает Мигель, который управляет процессами в Фольксваген Автоевропа.
Толчком задействовать 3D принтеры для производства шаблонов была невозможность самостоятельно производить определенный тип устройства. Поэтому нам пришлось воспользоваться услугами сторонних компаний, что значительно ударило по нашему бюджету. Сейчас наши шаблоны стали намного проще и появилась возможность их регулировать, чего не было прежде.
Ранее, когда при использовании ломается какой-то шаблон, мы должны были заменить его полностью. Но сейчас достаточно заменить лишь отдельную поврежденную часть, перепечатав её на 3D принтере. И это огромная выгода для нашего завода. От идеи до прототипа требуется один – полтора часа на простой проект. Только задумайтесь, прежде, когда мы работали с посторонними компаниями, требовалось 2-3 недели.
Использование универсального формата пластика позволяет нам применять самые разнообразные материалы с разными свойствами, к примеру, гибкие пластики, что важно для внедрения новых технологий в сборке автомобилей.
В работе мы используем программу-слайсер Cura, которая одновременно удобна в использовании и позволяет настроить процесс печати для получения нужного результата. Мы загружаем нашу модель, указываем точность печати, параметры пластика и все готово, остается загрузить созданный файл печати в принтер. В целом, мы ощущаем огромный потенциал 3D технологий в автопроме. Надежность – это ключевой фактор 3D печати и очень важно выбрать качественный 3D принтер и пластик для печати.
К слову, в нашем магазине 3Dreams.com.ua представлено множество 3D принтеров, комплектующих и расходных материалов. Либо вы можете доверить 3D печать нашим специалистам.
