Питання задіяння металів в 3D технологіях обговорюється протягом останніх кількох років, і лише з недавніх часів завдяки зниженню ціни технологій та програмного забезпечення у сфері 3D друку стало можливим широке використання інших матеріалів, крім пластика. І саме титан є найбільш підходящим за своїми характеристиками промисловим металом для застосування в індустрії 3D друку. Це високоміцним метал, який володіє низькою щільністю і високою стійкістю до корозії, а також має високу температуру плавлення, що робить його ідеальним матеріалом для використання в безлічі галузей промисловості, в тому числі аерокосмічній, автомобільній, військової, для створення медичних протезів, ортопедичних та зубних імплантатів і навіть ювелірних виробів. А тепер завдяки можливості використання для створення виробів на 3D принтері титан став ще популярніші.
Виробник титану компанія Titanium Processing Center, розташована в Мічигані, з метою проінформувати своїх клієнтів про нові напрямки використання титану розробила інформаційний плакат «3D друк титаном», на якому представлені переваги даного металу перед традиційними матеріалами для 3D принтерів.

Крім того, що титан є самим міцним металом, який на даний момент може бути задіяний в 3D друку, він є ще й найлегшим. Зазвичай продукти, зроблені з титану, повинні проходити фрезерну обробку, проте технології 3D друку, що дозволяють створювати продукти різних рівнів складності, що робить використання додаткових технологій рентабельним. За рахунок нетоксичности, високої міцності і стійкості до корозії, титан застосуємо для друку деталей для аерокосмічної галузі, протезів для стоматологічного та медичного спрямувань. Сучасні 3D технології дозволяють друкувати деталі з титану товщиною шарів 0,25 мм з мінімальною товщиною стінок в 0,4 мм.

Для друку титаном на 3D принтері застосовують технологія адитивного виробництва металевих виробів, відому як пряме лазерне спікання металів (DMLS): тонкий шар металу у вигляді дрібного порошку подається на нагрівальний стіл у той час, як потужний вуглекислотний лазер спікають частинки металевого порошку між собою і з попереднім шаром. При такому процесі друковані шари титану можуть досягати 20-40 мкм, а самі готові вироби не відрізнятимуться звичним хромованим блиском, який часто асоціюється з титаном, тому при друку виходять сірі трохи тьмяні нешліфовані металеві деталі. Для отримання бажаного традиційного блиску, притаманного металу, деталі можна піддати подальшої ручній обробці, а сучасне 3D програмне забезпечення дозволяє друкувати деталі під потрібним кутом, уникаючи виникнення смуг і забезпечуючи необхідну міцність.
Але все ж варто відзначити, що через особливості спікання стали на даний момент моделі не всіх розмірів можуть бути надруковані з титану на 3D принтері. Однак друк окремих частин рами для велосипеда, корпус мобільного телефону або клапан для двигуна цілком під силу. І завдяки тому, що титан є одним з найбільш доступних міцних металів, друк з його допомогою промислових прототипів, створення яких традиційними методами не представляється можливим, що відкриває широкі перспективи швидкого і доступного промислового прототипування.